超(chao)聲(sheng)波清(qing)洗原理就是在清(qing)洗液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空化(hua)效(xiao)應(ying)是決定清洗(xi)效(xiao)果的(de)最(zui)主要(yao)因素,而超聲波頻(pin)率則直(zhi)接影響著空化(hua)效(xiao)果,一般產生(sheng)空化(hua)效(xiao)應(ying)的(de)超聲波頻(pin)率以20KHz-80KHz最為適(shi)合。
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頻(pin)率與液體(ti)中氣泡的(de)直(zhi)徑(jing)成(cheng)反(fan)比,與滲透(tou)性成(cheng)正比。頻(pin)率越高(gao),波長(chang)較(jiao)短(duan),空(kong)泡直(zhi)徑(jing)小,爆炸壓力(li)低,滲透(tou)性好,適(shi)合于表面光滑度高(gao)、精細(xi)工件的(de)清(qing)洗(xi)。另(ling)外,頻(pin)率也不能(neng)過高(gao),否則波長(chang)減短(duan),空(kong)化作(zuo)用反(fan)而(er)會(hui)減弱,從而(er)降低清(qing)洗(xi)效(xiao)率。
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反(fan)之,超聲波(bo)(bo)頻率(lv)(lv)(lv)越(yue)低,在液體(ti)中產(chan)生(sheng)空化越(yue)容易,產(chan)生(sheng)的(de)(de)力度大(da),作用(yong)也越(yue)強,適用(yong)于表(biao)面粗糙且較(jiao)難清洗的(de)(de)污垢。超聲波(bo)(bo)頻率(lv)(lv)(lv)還影響著工(gong)作時所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)高(gao)頻噪聲,頻率(lv)(lv)(lv)越(yue)低,噪聲越(yue)大(da),一(yi)般在滿(man)足清洗效果的(de)(de)前提下,盡(jin)量選擇較(jiao)高(gao)的(de)(de)頻率(lv)(lv)(lv)。
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基(ji)于(yu)以上原理:
1、低頻(pin)17K-23K:適用于清(qing)洗(xi)(xi)污(wu)垢較重或者比較難清(qing)洗(xi)(xi)的工(gong)件,且氣泡(pao)爆破沖擊力對工(gong)件表(biao)面(mian)不會造成傷(shang)害時,應選(xuan)擇低(di)頻超聲波清(qing)洗(xi)(xi),例如:汽(qi)配、紡織等(deng)。
2、中頻25K-28K:適(shi)用于清洗污(wu)垢(gou)稍重或者(zhe)清洗難易適(shi)中,且氣泡爆破沖擊力(li)對(dui)工件表面(mian)不(bu)會造成傷(shang)害(hai)時(shi),應選擇中頻超聲波清洗,例如(ru):五金機械(xie)、電鍍(du)行業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用于清洗污垢(gou)較(jiao)輕或(huo)清洗較(jiao)容易,且(qie)氣泡(pao)爆破沖擊力對工件(jian)表面不會造(zao)成傷(shang)害(hai)時,應(ying)選擇中高(gao)頻超聲(sheng)波(bo)清洗,例如(ru):光學玻(bo)璃、電子元器件(jian)等。
4、高頻(pin)68K-200K:適用于(yu)清洗污垢輕或清洗容易,且氣泡(pao)爆破沖擊力(li)對工件表(biao)面不會(hui)造成傷害(hai)時(shi),應選擇(ze)高頻超聲波清洗,例如:半導體、特殊高精(jing)密零(ling)件等(deng)。
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? 由于(yu)超聲波其特(te)殊清(qing)洗(xi)(xi)技術可得到比噴淋、浸潤(run)、蒸汽和手工等方式更好的清(qing)洗(xi)(xi)效果(guo),現被廣泛應用于(yu)機械、表面處理(li)、半導(dao)體、光學(xue)(xue)、電子、輕工、紡織、化工、航空(kong)航天、船舶、醫(yi)療(liao)醫(yi)藥等行業(ye)工件的清(qing)洗(xi)(xi)以及分析對(dui)象(xiang)的破碎、乳化、分散、助溶、提(ti)取萃取、消泡脫氣、加速化學(xue)(xue)反應等。