超聲波清洗原理就是在清洗液中產(chan)生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
![超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別 超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別]()
?
空化效應是決定清洗(xi)效果(guo)的最(zui)主要(yao)因素,而超聲(sheng)波頻率則(ze)直接影(ying)響著空化效果(guo),一般產生空化效應的超聲(sheng)波頻率以20KHz-80KHz最(zui)為適合。
?
頻率與液(ye)體(ti)中氣泡(pao)的直徑(jing)成反(fan)比,與滲(shen)透(tou)(tou)性成正(zheng)比。頻率越高(gao),波長較短,空泡(pao)直徑(jing)小,爆炸壓力低,滲(shen)透(tou)(tou)性好,適合于表面光(guang)滑度高(gao)、精細工件的清洗。另外,頻率也(ye)不能過高(gao),否(fou)則波長減短,空化作用反(fan)而會(hui)減弱,從而降低清洗效率。
?
反之,超聲波(bo)頻率(lv)越(yue)低,在液(ye)體中(zhong)產生(sheng)空化越(yue)容易,產生(sheng)的(de)力度大,作(zuo)用也越(yue)強(qiang),適用于(yu)表面(mian)粗糙且(qie)較(jiao)難清洗的(de)污垢。超聲波(bo)頻率(lv)還影響著工(gong)作(zuo)時所產生(sheng)的(de)高(gao)頻噪聲,頻率(lv)越(yue)低,噪聲越(yue)大,一般在滿足清洗效(xiao)果的(de)前提下,盡量選擇較(jiao)高(gao)的(de)頻率(lv)。
![超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別 超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別]()
基于以上原理:
1、低頻(pin)17K-23K:適用于清洗污垢(gou)較(jiao)重或者比較(jiao)難清洗的工(gong)件,且氣泡(pao)爆破(po)沖(chong)擊力對工(gong)件表面不(bu)會(hui)造成傷害時,應選(xuan)擇低頻(pin)超聲(sheng)波清洗,例(li)如:汽配、紡織等。
2、中頻25K-28K:適用(yong)于清(qing)(qing)洗污(wu)垢稍重(zhong)或者(zhe)清(qing)(qing)洗難(nan)易適中,且氣泡爆(bao)破沖擊力對工件表面不會造成傷害時,應選擇中頻超聲波清(qing)(qing)洗,例如:五(wu)金機械、電鍍(du)行業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用于清(qing)洗(xi)污垢較輕或清(qing)洗(xi)較容易,且氣泡爆(bao)破沖擊力對工件表(biao)面不會造成傷害時(shi),應選擇(ze)中高(gao)頻超聲波清(qing)洗(xi),例如:光學玻璃、電子元器件等。
4、高頻68K-200K:適用于清(qing)洗污垢輕(qing)或(huo)清(qing)洗容(rong)易,且(qie)氣泡爆破沖擊力對工件表面不會造成傷害時,應選(xuan)擇高頻超聲波清(qing)洗,例如:半導體(ti)、特殊高精密零件等。
![超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別 超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別]()
? 由(you)于超聲(sheng)波其特殊清洗技(ji)術可(ke)得到比噴淋(lin)、浸潤、蒸汽和手工(gong)等方式更好(hao)的清洗效果,現被廣(guang)泛應(ying)用于機械、表(biao)面處理、半導(dao)體(ti)、光學、電(dian)子、輕工(gong)、紡織、化(hua)工(gong)、航空航天、船舶、醫療醫藥等行(xing)業工(gong)件的清洗以及分(fen)析(xi)對象的破碎、乳化(hua)、分(fen)散、助(zhu)溶、提取萃取、消泡(pao)脫(tuo)氣、加速化(hua)學反應(ying)等。