超聲波清洗原(yuan)理就(jiu)是(shi)在清洗液中產(chan)生(sheng)“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

?
空化(hua)效(xiao)應是決定清洗效(xiao)果的(de)最主要(yao)因素,而(er)超(chao)(chao)聲波(bo)頻(pin)率(lv)則(ze)直(zhi)接影響(xiang)著空化(hua)效(xiao)果,一(yi)般產生空化(hua)效(xiao)應的(de)超(chao)(chao)聲波(bo)頻(pin)率(lv)以20KHz-80KHz最為適合。
?
頻率與液體中氣(qi)泡的(de)直徑成反比,與滲透(tou)性成正比。頻率越(yue)高(gao),波(bo)長較短(duan),空泡直徑小,爆炸壓力低,滲透(tou)性好,適(shi)合于表面(mian)光滑度高(gao)、精細工件的(de)清洗(xi)。另(ling)外,頻率也不能過(guo)高(gao),否(fou)則波(bo)長減(jian)短(duan),空化作用(yong)反而會(hui)減(jian)弱,從而降低清洗(xi)效率。
?
反之,超聲波頻率越低,在液體中產(chan)(chan)生(sheng)空化(hua)越容(rong)易,產(chan)(chan)生(sheng)的(de)力(li)度大(da),作(zuo)用(yong)也越強(qiang),適用(yong)于(yu)表面(mian)粗糙且較(jiao)難清洗(xi)的(de)污垢。超聲波頻率還影響(xiang)著(zhu)工作(zuo)時所產(chan)(chan)生(sheng)的(de)高頻噪(zao)聲,頻率越低,噪(zao)聲越大(da),一般在滿足清洗(xi)效果(guo)的(de)前提下,盡量選(xuan)擇較(jiao)高的(de)頻率。

基于(yu)以上(shang)原理:
1、低頻17K-23K:適用于清洗(xi)(xi)污垢(gou)較重或者比較難(nan)清洗(xi)(xi)的(de)工件(jian),且氣泡爆破沖擊力對工件(jian)表面不會造成傷害(hai)時,應(ying)選擇低頻超(chao)聲波清洗(xi)(xi),例如:汽配、紡織等。
2、中(zhong)頻25K-28K:適(shi)用于清(qing)洗(xi)污垢稍重或者清(qing)洗(xi)難易適(shi)中,且氣泡(pao)爆(bao)破沖擊力對工件表面(mian)不會(hui)造(zao)成傷害時,應選擇中頻超聲波清(qing)洗(xi),例如:五(wu)金機械、電鍍(du)行業等(deng)。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用于清洗污垢較輕或(huo)清洗較容易,且(qie)氣泡爆破沖擊力對工件表(biao)面(mian)不會造成(cheng)傷害(hai)時,應選擇中(zhong)高頻超聲波清洗,例(li)如(ru):光學玻璃(li)、電(dian)子元器件等(deng)。
4、高頻68K-200K:適(shi)用于(yu)清(qing)洗(xi)污垢(gou)輕或清(qing)洗(xi)容易,且氣泡(pao)爆破沖擊力對工件表(biao)面不會造成傷害時,應選擇高頻(pin)超聲波清(qing)洗(xi),例如(ru):半導體、特殊(shu)高精密零(ling)件等。

? 由于(yu)超聲波其特殊清洗技術可得(de)到比噴淋、浸(jin)潤、蒸汽和手工(gong)(gong)等(deng)(deng)方式更好(hao)的清洗效(xiao)果,現被(bei)廣泛應用于(yu)機械(xie)、表面處理、半導體(ti)(ti)、光(guang)學、電子(zi)、輕(qing)工(gong)(gong)、紡織、化(hua)工(gong)(gong)、航空(kong)航天、船(chuan)舶、醫(yi)療醫(yi)藥(yao)等(deng)(deng)行(xing)業(ye)工(gong)(gong)件(jian)的清洗以(yi)及分析對象的破碎、乳化(hua)、分散、助(zhu)溶、提(ti)取(qu)萃取(qu)、消(xiao)泡(pao)脫氣、加速化(hua)學反(fan)應等(deng)(deng)。