超聲波清洗原理(li)就(jiu)是在清洗液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

?
空化效(xiao)(xiao)應是(shi)決定(ding)清洗效(xiao)(xiao)果的最(zui)主要因(yin)素,而超聲(sheng)波頻(pin)(pin)率則直接影(ying)響著空化效(xiao)(xiao)果,一般產(chan)生空化效(xiao)(xiao)應的超聲(sheng)波頻(pin)(pin)率以20KHz-80KHz最(zui)為適合。
?
頻(pin)率與(yu)液體中(zhong)氣泡的直(zhi)徑成反比,與(yu)滲(shen)透(tou)性(xing)成正比。頻(pin)率越高,波長較短(duan),空泡直(zhi)徑小(xiao),爆炸壓力低,滲(shen)透(tou)性(xing)好(hao),適(shi)合于表面(mian)光(guang)滑度(du)高、精細工件的清(qing)洗。另(ling)外,頻(pin)率也(ye)不能過高,否則波長減短(duan),空化(hua)作用反而會減弱,從而降低清(qing)洗效(xiao)率。
?
反(fan)之,超聲波頻(pin)(pin)率(lv)越低,在(zai)液體中(zhong)產(chan)(chan)(chan)生空化越容易,產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)力度大(da)(da),作(zuo)用(yong)(yong)也越強,適(shi)用(yong)(yong)于(yu)表面粗糙且較難(nan)清洗的(de)(de)污垢(gou)。超聲波頻(pin)(pin)率(lv)還影響著工作(zuo)時所(suo)產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)高頻(pin)(pin)噪聲,頻(pin)(pin)率(lv)越低,噪聲越大(da)(da),一般在(zai)滿足清洗效果的(de)(de)前(qian)提(ti)下,盡量選擇較高的(de)(de)頻(pin)(pin)率(lv)。

基于(yu)以上原理(li):
1、低頻17K-23K:適(shi)用于清(qing)(qing)洗(xi)污(wu)垢較重或者(zhe)比較難清(qing)(qing)洗(xi)的工件,且氣泡爆破沖(chong)擊力對工件表面(mian)不會(hui)造成(cheng)傷(shang)害時,應(ying)選擇低頻超(chao)聲波清(qing)(qing)洗(xi),例如:汽配、紡(fang)織等。
2、中(zhong)頻(pin)25K-28K:適(shi)用于(yu)清(qing)洗污垢稍重或者清(qing)洗難易適(shi)中,且氣泡爆破沖擊力對(dui)工件表(biao)面不會造成傷害(hai)時,應(ying)選(xuan)擇中頻(pin)超聲波清(qing)洗,例(li)如:五金機械、電鍍行(xing)業等。?? ?
3、中高頻(pin)33K-60K:適用于清(qing)(qing)洗污垢較輕或清(qing)(qing)洗較容易,且氣泡爆(bao)破(po)沖(chong)擊力對工件表面不(bu)會(hui)造成傷害時(shi),應(ying)選擇中高頻超聲波清(qing)(qing)洗,例如:光學玻璃(li)、電子元器件等。
4、高頻68K-200K:適用于清(qing)洗(xi)污(wu)垢(gou)輕或清(qing)洗(xi)容易,且氣泡爆破沖擊力對工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)不會造成傷害時,應選(xuan)擇高(gao)頻超聲波(bo)清(qing)洗(xi),例如:半導體、特殊高(gao)精密零(ling)件(jian)等。

? 由于(yu)超聲波其特殊清洗(xi)技術可得到比噴淋、浸(jin)潤、蒸汽和手工等(deng)方(fang)式更好(hao)的(de)(de)(de)清洗(xi)效果,現被廣泛應用(yong)于(yu)機械、表面處理(li)、半導體、光(guang)學(xue)、電子(zi)、輕工、紡織、化(hua)工、航空航天、船舶、醫療(liao)醫藥等(deng)行業工件的(de)(de)(de)清洗(xi)以及分(fen)(fen)析對象的(de)(de)(de)破碎(sui)、乳化(hua)、分(fen)(fen)散、助溶、提(ti)取萃取、消泡脫氣、加速化(hua)學(xue)反(fan)應等(deng)。