超聲(sheng)波(bo)清洗原(yuan)理就是在清洗液(ye)中(zhong)產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

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空化(hua)效應是決(jue)定清洗效果(guo)的最主要因素,而(er)超聲波(bo)頻(pin)率則(ze)直(zhi)接影響著空化(hua)效果(guo),一般產(chan)生空化(hua)效應的超聲波(bo)頻(pin)率以20KHz-80KHz最為適合。
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頻(pin)率(lv)與(yu)液體中氣(qi)泡的(de)直(zhi)徑成反比(bi),與(yu)滲透(tou)性成正比(bi)。頻(pin)率(lv)越高(gao)(gao),波長較短,空泡直(zhi)徑小,爆(bao)炸(zha)壓力低,滲透(tou)性好,適合于表(biao)面光滑(hua)度高(gao)(gao)、精細工件的(de)清(qing)洗(xi)。另外,頻(pin)率(lv)也不(bu)能過高(gao)(gao),否則波長減短,空化作用反而會減弱,從而降低清(qing)洗(xi)效率(lv)。
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反之(zhi),超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)頻(pin)率越(yue)低,在液體中產生空化越(yue)容(rong)易(yi),產生的(de)(de)力度大,作用也(ye)越(yue)強,適(shi)用于表面(mian)粗糙且較難清洗的(de)(de)污(wu)垢。超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)頻(pin)率還影響(xiang)著工作時所(suo)產生的(de)(de)高頻(pin)噪聲(sheng)(sheng),頻(pin)率越(yue)低,噪聲(sheng)(sheng)越(yue)大,一般在滿(man)足(zu)清洗效果(guo)的(de)(de)前提(ti)下,盡量選擇較高的(de)(de)頻(pin)率。

基于以(yi)上原理:
1、低頻(pin)17K-23K:適用(yong)于清洗(xi)污垢(gou)較重(zhong)或(huo)者(zhe)比較難清洗(xi)的工件(jian),且氣泡爆破沖擊(ji)力(li)對工件(jian)表面不會造成傷(shang)害(hai)時,應選擇(ze)低頻超聲波清洗(xi),例(li)如:汽配、紡織等(deng)。
2、中頻25K-28K:適用于清(qing)洗污垢稍重或者(zhe)清(qing)洗難易適中,且氣泡爆(bao)破沖擊力對工件表面不會造(zao)成傷害時,應選擇中頻超聲波清(qing)洗,例如:五金機械、電(dian)鍍行(xing)業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用(yong)于清(qing)洗(xi)(xi)污(wu)垢較輕或清(qing)洗(xi)(xi)較容易,且(qie)氣(qi)泡爆(bao)破沖擊力(li)對(dui)工件表面不會造成傷害時(shi),應選擇中高頻超聲波清(qing)洗(xi)(xi),例(li)如:光學玻璃、電(dian)子元(yuan)器件等。
4、高頻(pin)68K-200K:適(shi)用(yong)于清洗(xi)(xi)污垢輕(qing)或清洗(xi)(xi)容易,且氣泡爆破沖(chong)擊力對工件表(biao)面不(bu)會造成傷害時,應選擇高頻超聲波清洗(xi)(xi),例如:半導體(ti)、特殊(shu)高精(jing)密零件等。

? 由于(yu)超(chao)聲波其特殊清(qing)洗技(ji)術可得到(dao)比噴淋、浸潤、蒸汽和手工等方式更好(hao)的清(qing)洗效果,現被(bei)廣(guang)泛(fan)應用(yong)于(yu)機械、表(biao)面處理、半(ban)導(dao)體、光(guang)學、電子、輕(qing)工、紡織、化工、航(hang)空航(hang)天、船舶(bo)、醫療醫藥等行業工件的清(qing)洗以及分析對象(xiang)的破碎(sui)、乳(ru)化、分散、助(zhu)溶、提取(qu)萃取(qu)、消泡(pao)脫氣、加(jia)速化學反應等。