超聲波清洗原理就是(shi)在清洗液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空化(hua)效應是決(jue)定清洗(xi)效果的最(zui)主(zhu)要因素,而超(chao)聲波(bo)頻(pin)率則直接影響著空化(hua)效果,一般產生(sheng)空化(hua)效應的超(chao)聲波(bo)頻(pin)率以(yi)20KHz-80KHz最為適(shi)合(he)。
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頻(pin)(pin)(pin)率(lv)與液體(ti)中氣泡的直徑(jing)成反比,與滲透(tou)性(xing)成正比。頻(pin)(pin)(pin)率(lv)越(yue)高,波(bo)長(chang)較(jiao)短,空(kong)泡直徑(jing)小,爆炸(zha)壓力低(di),滲透(tou)性(xing)好,適合于表面光滑度(du)高、精(jing)細工件的清洗。另(ling)外,頻(pin)(pin)(pin)率(lv)也不能過高,否則波(bo)長(chang)減短,空(kong)化作用(yong)反而會減弱,從而降低(di)清洗效率(lv)。
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反之(zhi),超聲(sheng)(sheng)波頻率越(yue)低,在(zai)液體中產(chan)生空化(hua)越(yue)容易,產(chan)生的(de)力(li)度大,作(zuo)用也越(yue)強,適用于(yu)表面粗糙且較(jiao)(jiao)難(nan)清(qing)(qing)洗(xi)的(de)污垢(gou)。超聲(sheng)(sheng)波頻率還(huan)影響著工作(zuo)時所產(chan)生的(de)高頻噪聲(sheng)(sheng),頻率越(yue)低,噪聲(sheng)(sheng)越(yue)大,一般在(zai)滿足清(qing)(qing)洗(xi)效(xiao)果的(de)前提下(xia),盡量選擇較(jiao)(jiao)高的(de)頻率。
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基(ji)于以上原(yuan)理:
1、低頻17K-23K:適用(yong)于(yu)清洗污垢較(jiao)重或者(zhe)比較(jiao)難清洗的(de)工件,且氣泡爆破沖擊力(li)對工件表(biao)面不會造成(cheng)傷害時,應選(xuan)擇(ze)低(di)頻(pin)超聲波清洗,例如:汽配、紡織等。
2、中頻25K-28K:適用于清洗污垢稍重或者(zhe)清洗難易(yi)適中(zhong),且氣泡爆(bao)破沖擊力對工件表面不(bu)會造(zao)成傷害時,應選擇中(zhong)頻(pin)超聲波清洗,例如:五金機械、電(dian)鍍行業等。?? ?
3、中高頻(pin)33K-60K:適用于清洗污垢較(jiao)輕(qing)或清洗較(jiao)容易(yi),且氣泡爆(bao)破(po)沖(chong)擊力對工件表面不會造成傷害時,應選(xuan)擇中高(gao)頻超聲波清洗,例如:光學玻璃(li)、電(dian)子(zi)元器件等。
4、高(gao)頻68K-200K:適(shi)用于清(qing)洗(xi)污垢(gou)輕或清(qing)洗(xi)容易,且(qie)氣(qi)泡爆破沖擊力對工(gong)件表面(mian)不會造成(cheng)傷害時,應(ying)選擇高(gao)頻(pin)超聲波(bo)清(qing)洗(xi),例如(ru):半導體、特殊高(gao)精密零件等。
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? 由于超聲波其(qi)特殊清(qing)(qing)(qing)洗技術(shu)可得到比噴淋、浸潤(run)、蒸汽和手工等方式(shi)更好的清(qing)(qing)(qing)洗效果,現(xian)被廣泛應(ying)用于機械、表面處理、半(ban)導體、光(guang)學(xue)、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、醫(yi)療醫(yi)藥(yao)等行業工件的清(qing)(qing)(qing)洗以(yi)及分(fen)析對象的破碎、乳化、分(fen)散(san)、助溶、提取萃取、消泡脫氣、加(jia)速(su)化學(xue)反應(ying)等。