超聲波清(qing)洗(xi)原理就是在清(qing)洗(xi)液中(zhong)產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空(kong)化(hua)效(xiao)應是決定清洗效(xiao)果的最主要因素,而超聲(sheng)(sheng)波頻率(lv)則直接影響著(zhu)空(kong)化(hua)效(xiao)果,一般產生空(kong)化(hua)效(xiao)應的超聲(sheng)(sheng)波頻率(lv)以20KHz-80KHz最為適合(he)。
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頻(pin)率(lv)與(yu)液體(ti)中氣泡(pao)的直徑(jing)(jing)成反比,與(yu)滲透性成正比。頻(pin)率(lv)越高(gao),波(bo)長(chang)較短,空泡(pao)直徑(jing)(jing)小,爆炸壓(ya)力低,滲透性好(hao),適合于表面光滑度高(gao)、精細工件的清洗。另外,頻(pin)率(lv)也不能過(guo)高(gao),否則波(bo)長(chang)減短,空化作用反而會減弱,從而降低清洗效率(lv)。
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反之,超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)越(yue)低,在液體(ti)中產生(sheng)(sheng)空化越(yue)容易,產生(sheng)(sheng)的(de)(de)力度大,作(zuo)用也越(yue)強,適用于(yu)表面(mian)粗糙且較難清洗(xi)的(de)(de)污(wu)垢。超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)還影響著(zhu)工作(zuo)時(shi)所產生(sheng)(sheng)的(de)(de)高(gao)頻(pin)(pin)(pin)噪聲(sheng)(sheng),頻(pin)(pin)(pin)率(lv)越(yue)低,噪聲(sheng)(sheng)越(yue)大,一般在滿足清洗(xi)效(xiao)果(guo)的(de)(de)前提(ti)下,盡量(liang)選擇較高(gao)的(de)(de)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)。
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基于以上(shang)原(yuan)理:
1、低頻17K-23K:適用于清(qing)(qing)洗污垢(gou)較重或者比較難清(qing)(qing)洗的工件(jian)(jian),且氣泡爆(bao)破沖(chong)擊力對工件(jian)(jian)表面不會(hui)造成傷害時,應選(xuan)擇低(di)頻超聲波清(qing)(qing)洗,例(li)如(ru):汽配、紡(fang)織等。
2、中(zhong)頻25K-28K:適用于清(qing)(qing)洗(xi)(xi)污(wu)垢稍重或者清(qing)(qing)洗(xi)(xi)難易(yi)適中,且氣泡爆破沖擊力對工件表(biao)面不會造成傷害時,應選擇中頻超聲波清(qing)(qing)洗(xi)(xi),例如:五金機械、電鍍(du)行業等。?? ?
3、中高(gao)頻33K-60K:適用于清洗污垢較(jiao)輕(qing)或清洗較(jiao)容易,且氣泡爆破沖擊力(li)對工件表(biao)面不會造成傷害時,應選擇中高頻超聲(sheng)波清洗,例如:光(guang)學玻(bo)璃、電(dian)子元器件等。
4、高頻68K-200K:適(shi)用于清(qing)洗(xi)(xi)污垢輕或清(qing)洗(xi)(xi)容易(yi),且氣泡爆破沖擊力對工件(jian)表面不會造成傷(shang)害時,應選(xuan)擇高(gao)頻超聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi),例如:半導體、特殊高(gao)精密零(ling)件(jian)等。
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? 由(you)于(yu)超聲波(bo)其特殊清(qing)洗技術可得到比噴淋(lin)、浸潤、蒸汽和手工(gong)(gong)等方式更好的清(qing)洗效果,現被廣泛(fan)應用于(yu)機械、表面處理、半(ban)導體、光(guang)學、電子、輕工(gong)(gong)、紡織、化工(gong)(gong)、航空航天、船舶、醫療醫藥等行業(ye)工(gong)(gong)件的清(qing)洗以及分(fen)析(xi)對象(xiang)的破(po)碎(sui)、乳化、分(fen)散、助溶、提取萃取、消泡脫氣、加速化學反(fan)應等。