自從疫情以來(lai)，口(kou)罩(zhao)作(zuo)為防疫的(de)(de)核心產品，也是(shi)缺口(kou)最大的(de)(de)重要戰略物資。原材(cai)(cai)料的(de)(de)短缺一(yi)度(du)制(zhi)約著口(kou)罩(zhao)的(de)(de)生(sheng)產，而口(kou)罩(zhao)生(sheng)產的(de)(de)核心原材(cai)(cai)料是(shi)熔(rong)噴布。熔(rong)噴布廠正在(zai)夜以繼(ji)日地與時間賽(sai)跑(pao)，與疫情賽(sai)跑(pao)，與同行賽(sai)跑(pao)，盡量讓機(ji)(ji)器轉起來(lai)，他們(men)才可能在(zai)這場戰役中(zhong)取得先(xian)機(ji)(ji)。

噴(pen)(pen)絲板作為熔噴(pen)(pen)布(bu)設(she)備的核(he)心零(ling)部件，該模(mo)具上有許(xu)多供熔體(ti)通過的噴(pen)(pen)絲孔，其生產及加工(gong)至(zhi)關重要(yao)，關系到(dao)熔噴(pen)(pen)布(bu)的生產效率及品質(zhi)。模(mo)具尺(chi)寸大(da)小不同分布(bu)300-2000多個微孔(kong)。根據熔噴布用途級別(bie)不(bu)同，微孔(kong)孔(kong)徑也有(you)大小(xiao)區別(bie)。

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試想(xiang)一下，要在堅硬的模具鋼上

打出這(zhe)么(me)多微小的深孔，難度很(hen)大

護理也有很多要求，這么小的孔

在生(sheng)產(chan)中堵了怎么辦？

熔噴(pen)模頭堵孔(kong)原因分析

1、材料(liao)灰分(fen)大，有雜質(zhi)

如(ru)果買到質(zhi)量不(bu)好的熔噴(pen)料，有(you)黑點（碳化），有(you)雜質(zhi)，灰分大，容易堵塞噴(pen)絲(si)孔(kong)，布(bu)面的均(jun)勻性也變差，還會造成斷(duan)絲(si)，這樣(yang)增加了拆卸模頭（又叫噴(pen)絲(si)板）的頻(pin)率(lv)，你得花更多時(shi)間去清理模頭。

到底怎么才算合格的灰(hui)分含量？按(an)國標GB/T30923-2014要求灰(hui)分含量是≤0.03%，在這個基礎(chu)上(shang)，灰(hui)分越(yue)(yue)小越(yue)(yue)好(hao)。

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2、噴絲孔，不夠光(guang)滑

熔噴布生產設備(bei)最(zui)核心——噴絲板噴嘴的生產難度非常大，長久以來，高端噴絲板主要供應商都在日本和德國。不過近些年，中國的微孔加工技術已經取得了長足的進步。

噴絲孔(kong)的(de)(de)生產及加工，關系到(dao)熔噴布的(de)(de)生產效率(lv)及品質，進而影響口(kou)罩的(de)(de)防護性能。根據熔噴布用途(tu)級別不同，噴絲板上分(fen)布300-2000多個微(wei)孔(kong)。

N95口(kou)罩熔噴布：Φ0.15mm-0.2mm，深度2-3mm；

N90口罩熔噴布(bu)：Φ0.2mm-0.25mm，深度2.8-3.2mm；

有些客戶問到(dao)，明明一直用(yong)同(tong)一種熔噴料(liao)，參數也沒變化，為(wei)什么噴絲板用(yong)久了還是容易堵塞？因為(wei)噴絲孔用(yong)久了會(hui)有毛刺，不夠光滑(hua)，需要定期清洗拋光，去除噴絲板小孔內(nei)(nei)毛刺，增加內(nei)(nei)壁(bi)光潔度，從而(er)避免上機易堵孔，沙眼及結晶的問題。

熔(rong)噴布生產主要經(jing)過熔(rong)體準備-過濾-計(ji)量-熔體(ti)從噴(pen)絲(si)孔擠(ji)出-熔體(ti)細流牽伸與(yu)冷卻-成(cheng)網等六道工序(xu)。而熔噴(pen)設備的關鍵部位就(jiu)是熔噴(pen)模頭(tou)及模具。

熔噴(pen)原理：熔融的(de)聚丙烯，在壓力(li)和氣流的(de)帶動下，形成微小(xiao)的(de)纖維，然后(hou)噴(pen)到物體上，粘(zhan)合成布(bu)。

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而對(dui)于目前緊(jin)缺(que)的N95的(de)(de)口罩，其孔徑要在0.2mm及(ji)以下。試想一下，在堅(jian)硬的(de)(de)模具(ju)鋼上，打出這么(me)多微小的(de)(de)深孔，難度(du)很大！而且這些孔不(bu)是那么(me)簡(jian)單的(de)(de)孔，有很多護理要求的(de)(de)。

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3、聚丙烯PP原料(liao)不穩定

很多(duo)熔(rong)(rong)噴(pen)布廠一(yi)開始(shi)可能生產出高級別的熔(rong)(rong)噴(pen)布，但是因(yin)為供(gong)應不(bu)穩定，或者熔(rong)(rong)噴(pen)料質量不(bu)穩定，就算機器參數沒有(you)任(ren)何變(bian)動，換(huan)了一(yi)批熔(rong)(rong)噴(pen)料，就噴(pen)不(bu)出同樣(yang)級別的熔(rong)(rong)噴(pen)布了。

所以，選一家(jia)供貨充(chong)足、質量穩(wen)定的(de)原(yuan)料供應商也是至關重要的(de)。

此外，調機師傅(fu)的水平和個(ge)人喜好也會影響原料的選(xuan)(xuan)擇(ze)，特別是一(yi)(yi)開始摸索調試時，布廠通常會不停地試料，最(zui)終選(xuan)(xuan)擇(ze)一(yi)(yi)家性價比最(zui)高(gao)的供應商。

4、沒有加(jia)過(guo)濾器

5、料桶沒有清理干凈

6、駐極(ji)母(mu)粒添加(jia)過量

但(dan)問題也來了，這么小(xiao)的(de)孔，在生(sheng)產中堵了怎么辦？

模頭(tou)堵(du)孔(kong)如何處理(li)？

在(zai)原料中難免存在(zai)雜(za)質(zhi)，當雜(za)質(zhi)比較大(da)時，難免會堵(du)孔。而(er)且聚合(he)物(wu)在(zai)高溫狀態了，就(jiu)有(you)可能產生分解，時間長了，也會結(jie)焦。而(er)且近期(qi)幾乎所有(you)做(zuo)(zuo)改性料的(de)廠家都投(tou)入做(zuo)(zuo)熔(rong)噴料，量做(zuo)(zuo)大(da)了，難免毛(mao)糙，因此更容易(yi)產生堵(du)孔！

那么(me)堵了怎么(me)辦？

首先要拆開模頭，清(qing)洗干凈(jing)，然后(hou)找到噴(pen)絲(si)板，也叫噴(pen)絲(si)頭。噴(pen)絲(si)頭的(de)上面有很多孔，很好辨認。

處理(li)堵模(mo)(mo)頭的(de)(de)重點是把(ba)噴絲板被堵的(de)(de)孔(kong)都清(qing)理(li)干(gan)凈。傳統的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)清(qing)理(li)的(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)主要是手工方法(fa)(fa)(fa)，用鋼絲刷、砂紙和化學清(qing)潔(jie)劑(ji)等來處理(li)，不僅費(fei)時費(fei)力，而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復雜的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)，處理(li)難度超乎想象。隨(sui)著技術(shu)的(de)(de)發展(zhan)，又發展(zhan)了其他的(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)。

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1、真空煅燒法

一般的高(gao)聚物熔點都(dou)在300℃以(yi)下，所以(yi)在溫度高(gao)的時候，高(gao)聚物(wu)融化。而溫度進一步上升，高(gao)聚物(wu)就會分解(jie)(jie)，如(ru)果再開(kai)動真空泵，就可以(yi)把分解(jie)(jie)的氣體吸走(zou)，而分解(jie)(jie)的殘渣(zha)，可以(yi)被噴淋水(shui)沖走(zou)。

真空煅燒(shao)法的缺點是時(shi)(shi)間長，針孔積碳重(zhong)的時(shi)(shi)候(hou)處(chu)理不干凈。

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2、超聲(sheng)波清洗(xi)法

超(chao)聲波在液(ye)體中(zhong)作用，使液(ye)體運動而產生大量的(de)(de)微小氣泡。清洗(xi)液(ye)中(zhong)的(de)(de)微小氣泡(空化核)在聲場的作(zuo)用下振動，當聲壓達(da)到(dao)一(yi)定(ding)值時(shi)，氣(qi)泡(pao)迅速增，然后突然閉合。在氣(qi)泡(pao)閉合時(shi)產(chan)生沖擊波，在其周(zhou)圍產(chan)生上千(qian)個大氣(qi)壓力，破壞不(bu)溶性污，從(cong)而(er)(er)使它們(men)分散于清(qing)洗液(ye)中，從(cong)而(er)(er)達(da)到(dao)快速、高效(xiao)(xiao)的清(qing)洗效(xiao)(xiao)果。

超聲波清洗(xi)法(fa)是(shi)目前常用有效的(de)方法(fa)，配(pei)合專用溶劑使用更佳。

3、干冰清洗法(fa)

干冰(bing)清洗(xi)(xi)法(fa)是(shi)以壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)作為動力和載體，以干冰(bing)顆粒為被加速的(de)粒子，通過(guo)專用的(de)噴(pen)射清洗(xi)(xi)機(ji)噴(pen)射到被清洗(xi)(xi)物體表面，利用高速運(yun)動的(de)固體干冰(bing)顆粒的(de)動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉換，使(shi)被清洗物體表面的污(wu)垢、油污(wu)、殘留(liu)雜質(zhi)等迅速冷(leng)凍，從而(er)凝結、脆(cui)化、被剝(bo)離(li)，且同時隨(sui)氣流清除。

二(er)氧(yang)化碳在-78.5°時凝固成固體，即(ji)干冰(bing)，干冰(bing)粉碎(sui)后分散在(zai)(zai)(zai)高(gao)壓空氣中，然(ran)后通過高(gao)速噴(pen)嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高(gao)壓氣浪，再加上其(qi)中的干冰(bing)顆(ke)粒吹掃(sao)模具(ju)表面的殘留(liu)物(wu)。高(gao)聚(ju)物(wu)在(zai)(zai)(zai)低溫時變脆，并(bing)且變冷收(shou)縮，和模具(ju)分離。干冰(bing)顆(ke)粒在(zai)(zai)(zai)撞(zhuang)擊時升華，由固體變成氣體，膨脹了(le)數百倍，進一步產生了(le)沖擊力。

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4、內(nei)孔磨(mo)粒流(liu)拋光(guang)

磨粒流(liu)拋光(guang)(guang)是表(biao)面加工(gong)中(zhong)發展起(qi)來(lai)的(de)一項(xiang)新工(gong)藝(yi)，通(tong)過將半(ban)固態的(de)流(liu)體磨料(liao)擠壓(ya)到(dao)達工(gong)件待加工(gong)表(biao)面來(lai)達到(dao)去毛(mao)刺、拋光(guang)(guang)、倒(dao)角和去除再鑄層的(de)目的(de)。

磨粒流工藝(yi)的優點(dian)在于(yu)：處理內孔以(yi)及不規(gui)則形狀(zhuang)的工件拋光(guang)時(shi)，有著(zhu)極為(wei)優異的表(biao)現，效(xiao)率高、效(xiao)果好(hao)。噴絲板(ban)屬于(yu)精密金屬小(xiao)孔、深孔，適(shi)合用磨粒流拋光(guang)技術。

磨粒流工(gong)藝的(de)缺點(dian)在于：無(wu)法處理尺寸較大的(de)工(gong)件(jian)，不適(shi)合進(jin)行平(ping)面拋光，不適(shi)合處理圓管外壁。