有(you)人(ren)咨詢固(gu)特(te)超聲問：熔噴(pen)(pen)布(bu)設備清洗步(bu)驟(zou)是什么？今天固(gu)特(te)超聲來介紹(shao)一下熔噴(pen)(pen)布(bu)設備清洗步(bu)驟(zou)。
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![熔噴機模具專用清洗機維護、清洗步驟詳解]( "熔噴機模具專用清洗機維護、清洗步驟詳解")
熔噴系(xi)統(tong)紡絲組件清洗維護組件清洗程序：
分解組件—煅燒—高壓水清洗－超聲波清洗－壓縮空氣吹干－待檢查—組件組裝
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1. 分解（注：分解與組裝過程需使用專用工(gong)具(ju)）
（1）將拆卸下(xia)來的組件表面進(jin)行快速清理，盡量清理組件表面殘留(liu)的大(da)塊(kuai)漿料。
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（2）把組件吊放在工作(zuo)臺上，以噴(pen)絲板出絲面為支承，妥善放置好。
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（3）用(yong)內(nei)六角扳手將連接(jie)板上的全(quan)部142只M12螺栓卸下，然后用(yong)沖擊錘拔出4只φ12的圓柱(zhu)銷。
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（4）將連(lian)接(jie)板吊(diao)走、并放(fang)好(hao)(hao)后，取出分(fen)配板，妥善(shan)放(fang)置好(hao)(hao)。
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（5）在噴(pen)絲(si)板兩側裝上4只(zhi)M10吊環螺栓(shuan)，將噴(pen)絲(si)板翻身(shen)，以噴(pen)絲(si)板出絲(si)面朝(chao)上的方位(wei)放好(hao)。
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（6）用(yong)內六角(jiao)扳手先將(jiang)一側刀(dao)板上的25只(zhi)M12螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只(zhi)緊(jin)(jin)固，用(yong)沖擊錘拔(ba)出28只(zhi)M16緊(jin)(jin)定螺釘和28只(zhi)φ12的圓柱銷(xiao)。
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（7）在(zai)刀(dao)板左、中(zhong)、右位置的(de)螺(luo)紋(wen)孔中(zhong)各裝上一(yi)只(zhi)T形(xing)M16把手，并有三(san)人分別扶(fu)持(chi)，隨后將剩(sheng)余(yu)的(de)3只(zhi)M12螺(luo)栓卸下。
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（8）三人分別(bie)T形把手(shou)擰入，當刀(dao)板被頂起與(yu)噴(pen)絲板分離后(hou)，即可將這一側的刀(dao)板搬至(zhi)工(gong)作臺(tai)上放好。
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（9）用相同(tong)的方法可將另一側(ce)的刀(dao)板拆卸下來。
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2. 煅燒(shao)
（1）將分(fen)解好的(de)噴(pen)絲板(ban)及分(fen)配板(ban)放入(ru)煅(duan)燒爐處理，以噴(pen)絲板(ban)的(de)出絲面朝上(shang)的(de)方法(fa)放置，煅(duan)燒前(qian)要再次確(que)認密封條已拆除。
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（2）將煅燒爐(lu)工作(zuo)模式選擇在(zai)“煅燒”位(wei)置。運行模式選擇在(zai)“自動”運行位(wei)置
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（3）設(she)定參數(shu)及運行
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將(jiang)工藝參(can)數（溫度，時間）設(she)定好(hao)后，啟(qi)動設(she)備(bei)，煅燒（清(qing)洗）煅燒爐即會按照設(she)定好(hao)的程(cheng)序和參(can)數自動運行(xing)，把組(zu)件處理好(hao)。
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第一(yi)階段升溫；設定溫度為290℃，設定(ding)處理時間45分(fen)鐘(zhong)，保溫60分(fen)鐘(zhong)
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第二(er)階段；設定溫度(du)450℃，設定處理時間(jian)45分鐘(zhong)，保(bao)溫(wen)120分鐘(zhong)
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第(di)三階(jie)段；真空(kong)泵自(zi)動啟動，開始(shi)抽真空(kong)150分鐘，并自動停(ting)止；
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第四階段降(jiang)溫；抽真(zhen)空結束后，爐溫將自動下降(jiang)到52℃，全部處理時間為7小時。
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（4）在組件(jian)(jian)的(de)兩側安裝4個M10吊環，按操作規程將工件(jian)(jian)吊出，進行(xing)下(xia)一工序的(de)工作。
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3. 高壓水清洗噴絲板
（1）將連接板(ban)，噴絲板(ban)，分(fen)配板(ban)，刀板(ban)送往(wang)清洗現場；
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（2）將(jiang)連接(jie)板，分配板分別固定好后，先用(yong)高壓（160kg/cm2）開花水(shui)槍反復清(qing)洗(xi)兩個(ge)板面(mian)。
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（3）再用160kg/cm2清(qing)洗全部板面。
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（4）用同樣(yang)的方法清洗噴絲板，刀板，但水壓(ya)必須(xu)控(kong)制在(zai)30kg/cm2以內。
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（5）然(ran)后用(yong)1000目(mu)金相砂紙拋光(guang)噴絲板的(de)兩側斜面(mian)，和(he)刀板的(de)氣(qi)道及出絲面(mian)。
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（5）在將經高壓水清洗的噴(pen)絲板組(zu)件運(yun)回清洗間后，如果(guo)不是(shi)馬上進行超聲波清洗，則要及時將水分吹干，妥善(shan)放置好備用。
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4. 超聲波(bo)清洗(xi)
（1）將(jiang)經高壓水清洗的(de)噴絲板運(yun)回清洗間(jian)后(hou)，以入(ru)料(liao)孔在下，出絲孔向上的(de)狀態，將(jiang)其放置在超聲波清洗機內。
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（2）準備清(qing)洗液；注入足量的(de)脫(tuo)鹽水(shui)（或蒸(zheng)餾水(shui)），并加入清(qing)洗劑（洗潔凈）。
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（3）在水(shui)溫50-70℃下，清洗60分鐘。
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（4）更換清洗液，將清洗機水箱內的水放掉；用壓縮空氣吹(chui)干凈。
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（5）二次超聲波清洗；注(zhu)入清水(shui)（脫鹽水(shui)或蒸餾(liu)水(shui)），在水(shui)溫50-70℃下清洗60分鐘(zhong)。
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（6）吹(chui)(chui)干水分(fen)；清洗好(hao)后，將噴絲板吊出(chu)，并用(yong)壓縮(suo)空氣將水分(fen)吹(chui)(chui)干，放在專用(yong)平臺(tai)上(shang)用(yong)干凈的(de)布蓋(gai)好(hao)、待(dai)檢。
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超(chao)聲(sheng)波清洗分配(pei)板和連(lian)接板
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（1）在(zai)連接板裝上吊環，吊放到超聲波清洗機內(nei)，直接用手將分配板放入清洗機內(nei)；
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（2）灌注清洗液；注入足量清水，直至將工件淹沒40mm即(ji)可(ke)；
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（3）在50-70℃水溫下清洗60分(fen)鐘。
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（4）吹干(gan)水(shui)分；將分配板吊出，用(yong)(yong)(yong)壓(ya)縮空氣吹干(gan)后，放在專用(yong)(yong)(yong)平(ping)臺上，用(yong)(yong)(yong)干(gan)凈布蓋好、待用(yong)(yong)(yong)。
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超聲波清洗刀板
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（1）利用T形把手將兩塊(kuai)刀板(ban)小心地放入(ru)超聲波清(qing)洗機(ji)內(nei)。
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（2）同清洗分(fen)配板(ban)一樣的方法進行清洗。